Diese Methode nutzt Schallwellen zur Füllstandsermittlung. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen keine Berührung mit dem Medium stattfinden darf. Vorteile sind die kostengünstige Installation und Wartung sowie die Eignung für nicht-aggressive Medien. Einschränkungen bestehen bei schäumenden Flüssigkeiten oder in staubigen Umgebungen. Ultraschall-Füllstandsmessung ist eine verbreitete Technologie, die jedoch einige Nachteile aufweist, die je nach Anwendung berücksichtigt werden müssen. Einer der Hauptnachteile ist die Beeinträchtigung der Messgenauigkeit durch Umgebungseinflüsse. Schallwellen, die für die Ultraschallmessung verwendet werden, können durch starke Luftbewegungen, wie beispielsweise starke Luftströmungen oder Ventilationssysteme, verfälscht werden. Dies kann zu ungenauen Messergebnissen führen.

Ein weiterer Nachteil ist die Empfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen. Da sich die Geschwindigkeit von Schallwellen mit der Temperatur ändert, können Temperaturänderungen in der Umgebung die Messergebnisse beeinflussen. Dies macht eine regelmäßige Kalibrierung und Anpassung der Geräte erforderlich, um genaue Messungen zu gewährleisten.

Zudem kann die Ultraschall-Füllstandsmessung bei schäumenden oder sehr turbulenten Medien Probleme bereiten. Schaum kann die Schallwellen absorbieren oder streuen, was die Messung des eigentlichen Flüssigkeitspegels erschwert. Bei turbulenten Flüssigkeiten können die sich ständig ändernden Oberflächenwellen zu inkonsistenten Messwerten führen.

Außerdem sind Ultraschallsensoren in der Regel weniger geeignet für Messungen in engen oder verwinkelten Behältern, da die Schallwellen reflektiert werden und dadurch Fehlmessungen verursachen können.

Laser-Messverfahren bieten eine hochpräzise Messung und sind besonders wirksam in kleinen oder engen Behältern. Sie arbeiten optimal in klaren Umgebungen und sind in der Lage, über lange Distanzen zu messen. Ihre Präzision macht sie ideal für feste Materialien und Bulk-Medien.

Doch bringt die Füllstandsmessung mit Laser auch gewisse Nachteile mit sich, die in bestimmten industriellen Anwendungen eine Herausforderung darstellen können. Ein Hauptnachteil ist die Anfälligkeit für Störungen durch Staub und Dampf. In Umgebungen, in denen diese Partikel präsent sind, kann der Laserstrahl beeinträchtigt werden, was zu ungenauen Messungen führt. Ein weiteres Problem ergibt sich bei der Messung in Behältern mit transparenten oder spiegelnden Flüssigkeiten. In solchen Fällen kann der Laserstrahl durch das Medium hindurchgehen oder reflektiert werden, ohne eindeutige Messwerte zu liefern. Darüber hinaus sind Laser-Messsysteme in der Regel teurer in der Anschaffung und Wartung als andere Füllstandmessverfahren wie Radar oder Ultraschall. Dies kann insbesondere für Unternehmen mit begrenzten Budgets oder solche, die mehrere Messpunkte überwachen müssen, ein Hindernis darstellen. Auch die Installation und Ausrichtung von Lasergeräten erfordern eine hohe Präzision und Fachkenntnis, was zusätzlichen Aufwand und Kosten verursachen kann.